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断熱繊維ダクトは、新しいタイプの柔軟な換気システムとして、産業プラントで従来の金属ダクトに徐々に取って代わりつつあります。最大の利点は高効率の断熱です。複合断熱生地で作られているため、エネルギー損失が 30% 以上削減され、一定の温度制御と運用エネルギー消費の削減が必要なシナリオに適しています。第二に、その均一な気流は大規模な工業スペースに最適です。浸透とジェットタイプの空気供給を組み合わせることで、高さ 8 メートルを超える工場の建物をカバーすることができ、従来のダクト設備で発生する可能性のある生産精度に対する過度の局所的な温度差の影響を回避できます。さらに、金属ダクトの重量はわずか1/10であるため、建物の耐荷重が軽減され、設置期間が50％短縮されます。取り外し可能で洗える構造は、ほこりの多い環境での衛生要件を満たし、メンテナンスコストを 40% 削減します。 このシステムはさまざまな産業プラントや物流センターで広く使用されており、環境の快適性を向上させ、企業のエネルギー節約とコスト削減を支援するため、産業用換気の理想的な選択肢となっています。

スチールケーブルサスペンションシステムは設置が簡単で、比較的安価です。吊り下げ列の数によって、単列、複列、多列に分類されます。単列スチール ケーブル サスペンション システムは、一般に、パイプの直径が小さい場所や、美観が主な関心事ではない換気の悪い場所で使用されます。単列システムは非常にシンプルで実用的で、通常は 12 時の位置に配置されます。複列スチール ケーブル サスペンション システムは、通常、パイプ直径が大きい場所に適しています。換気がないと、ダクトのたるみがパイプの下の領域に影響を与える可能性があります。複列スチール ケーブル サスペンション システムは最も一般的な設置方法で、一般的な設置方向は 2 時、10 時、3 時、9 時です。 多列スチール ケーブル サスペンション システムは、一般に、美観が優先されるダクト直径が大きい場所に適しています。

当社は、四川省にあるバッテリーワークショッププロジェクトの製造と現地設置作業を無事に完了しました。本プロジェクトでは繊維強化ゴムとプラスチックの複合エアダクトを採用しており、丸パイプ仕様はφ1600mmとφ1800mmです。隠しスライドロッドの取り付け技術と高精度ノズルエア供給システムを全体の構造に適用しました。 採用された繊維強化ゴムとプラスチックの複合エアダクトは、表面結露の問題を十分に回避し、結露した水滴が精密生産装置やバッテリーセルにもたらす可能性のある潜在的な安全上のリスクを排除します。さらに、ダクトの柔軟な構造設計により、設置時の適応性が高く、作業場の複雑なパイプライン配置や不規則な天井構造にもよく適合します。このプロジェクトは、安定的かつ効率的な空気供給を前提として、屋内スペースの利用を最適化し、ワークショップ全体の視覚効果を大幅に向上させます。

当社の Buna は、上海の大学の体育館にゴムとプラスチックの複合断熱エアダクトを設置することに成功しました。今日は、これらのダクトと体育館や同様の会場との互換性を検討します。上海大学体育館のゴムとプラスチックの複合断熱エアダクト システムは、大空間の空調と省エネの課題を効果的に解決しました。このプロジェクトでは、空気供給に ABS ノズルを利用しています。現場の空気供給要件に基づいて、ノズルは指定されたエリアに空気を効果的に届けるために千鳥状の角度で設計されており、均一で快適な空気の流れを確保します。これにより、学生と教職員にとって静かで快適で健康的なスポーツ環境が生まれ、グリーンキャンパス建設に理想的な選択肢となります。 Buna のゴムとプラスチックの複合断熱エアダクトは、標準化されたプロセスを使用して製造されており、レーザー切断によりミリメートルレベルの精度を実現し、さまざまな空気供給モードのカスタマイズが可能です。高強度の工業用ステッチと耐腐食性ジッパーおよびオプションの内部サポート構造を組み合わせることで、製品の耐久性が保証されます。 ブナは、設計、製造、設置、アフターサポートまでワンストップのフルチェーンサービスを提供し、ソリューションの確認から納品まで効率的なプロジェクト調整を保証します。

素材の性能を最大限に活かした、引っ張りや引き裂きに強い布製エアダクトです。国家防火安全試験に合格しており、50回洗濯しても防火等級は変わりません。 クリーンルームで使用され、無塵のエアーを供給します。その層流が塵の粒子を床に押し出し、空間全体を清潔に保ちます。この素材はバクテリアの増殖を防ぐ効果があり、医療、電子、食品業界の厳しい安全性、清潔さ、衛生規則に適合します。

1. 大規模・大空間ワークショップファブリック ダクトは、このような用途に大きな利点をもたらし、従来のダクト システムに匹敵する低コストとパフォーマンスを提供します。 2. 高湿度または特別な要件がある場所一部の地域では湿度が高いと細菌の増殖が促進され、従来のダクトでは清掃が困難になります。ただし、ファイバーファブリックのダクトは掃除がはるかに簡単です。 3. コスト効率の高い運用が必要なスペースファブリックダクトのほぼ円形の形状により空気の流れが促進され、必要な圧力ヘッドが少なくて済むため、コストが削減されます。 4. 騒音規制が必要な場所ファブリックダクトは柔軟性があり、空気の流れを静圧に依存しているため、動作中にほとんど騒音が発生しません。そのため、低騒音レベルが要求される場所に最適です。 5. 臨時会場仮設会場の場合、ダクトは設置と分解が簡単で、理想的には再利用可能である必要があります。ファブリックダクトはこの要件を完全に満たします。

高層で複雑な産業プラントでは、布製ダクトが換気システムとして理想的な選択肢になりつつあります。軽量で難燃性の生地を使用しているため、設置が簡単で、建物への構造負荷を大幅に軽減します。繊維浸透とオリフィス ジェット技術により、均一な空気の流れを実現し、ワークステーションや特殊な作業エリアの空気供給ニーズを正確に満たします。従来のダクトと比較して、布製ダクトは空気抵抗が低いため、ファンのエネルギー消費が 15% 以上削減されます。均一な気流設計と組み合わせることで、全体の空調負荷が 20% 減少します。結露防止性と清掃が容易な特性により、メンテナンスコストが金属ダクトのわずか 3 分の 1 に削減され、同時にカビの発生を効果的に抑制し、食品やエレクトロニクスなどの業界の清浄度要件を満たします。 加工から倉庫、物流に至るまで、高効率、省エネ、快適性、清潔性を備えたファブリックダクトは、工業生産環境を守ります。

騒音制御に関して、布製エアダクトが金属シートダクトとどのように重なるかを見ていきます。標準的な金属シートのダクトは、限られた出口開口部から空気を素早く押し出すため、多くの場合、大きな風切り音と機械的な揺れが発生します。 ファブリックダクトの仕組みは異なります。ダクトの表面全体に広がった小さな穴から空気がゆっくりと染み出し、風切り音が始まりの場所からカットされます。ファブリック素材は換気システム内部からのノイズを吸収し、硬い金属とは異なり、柔らかいファブリックは振動したり、共鳴ハムを発生したりしません。その結果、より静かな動作で均一な空気が分配され、屋内空間が音響的にはるかに快適になります。

1. 大規模・大空間ワークショップファブリック ダクトは、このような用途に大きな利点をもたらし、従来のダクト システムに匹敵する低コストとパフォーマンスを提供します。 2. 高湿度または特別な要件がある場所一部の地域では湿度が高いと細菌の増殖が促進され、従来のダクトでは清掃が困難になります。ただし、ファイバーファブリックのダクトは掃除がはるかに簡単です。 3. コスト効率の高い運用が必要なスペースファブリックダクトのほぼ円形の形状により空気の流れが促進され、必要な圧力ヘッドが少なくて済むため、コストが削減されます。 4. 騒音規制が必要な場所ファブリックダクトは柔軟性があり、空気の流れを静圧に依存しているため、動作中にほとんど騒音が発生しません。そのため、低騒音レベルが要求される場所に最適です。 5. 臨時会場仮設会場の場合、ダクトは設置と分解が簡単で、理想的には再利用可能である必要があります。ファブリックダクトはこの要件を完全に満たします。

ファイバー素材のダクト生地は引張強度、耐引裂強度が非常に強く、素材本来の特性を最大限に発揮します。この製品は国家防火安全検査に合格しており、50回洗浄した後でも元の耐火性を維持します。浄化作業場では、空気供給に塵がないことを保証し、層流によって塵粒子を地面に押し出すことができるため、全体的な清浄度が確保されます。同時に優れた抗菌性を有しており、医療、エレクトロニクス、食品などの業界における安全性、清潔性、衛生上の厳しい要件を十分に満たしています。

1. ファイバーファブリックダクトにカビが生えたり、結露が発生したりすることはありますか?生地には特殊な抗菌加工機能が施されています。換気プロセス中、ダクトは常に乾燥した状態に保たれるため、カビが発生しません。ダクト材料の微透過性により、冷却状態では管壁への浸透効果により内壁と外壁の温度差がなくなり、結露水の発生が防止されます。 2. ファイバーファブリックダクトの耐用年数は?すべてのダクトは繊維フィラメントで作られており、特別な処理が施されています。通常、50 回以上洗浄しても元の特性を維持できます。生地の耐用年数は一般的に 15 年以上です。 3. 繊維織物ダクトの圧力損失はどれくらいですか?一般に、ダクトは完全に膨張した状態に維持し、ダクト内に一定の静圧を維持する必要があります。この静圧の大きさは通常、ダクトの重量に関係しており、直線ダクトの圧力損失は通常 1 メートルあたり 1.5 Pa です。 4. ファイバーファブリックダクトのコストはいくらですか?繊維織物ダクトの全体コストは、通常、従来の鉄板ダクトよりも 10% ～ 30% 低くなります。また、プロジェクト規模が大きくなるほどコストメリットも大きくなります。 5. ファイバーファブリックダクトの設置は便利ですか?通常、設置はお客様ご自身で行っていただきます。施工が簡単で製品が軽いため、従来の鉄板ダクトに比べて施工期間が1/40で済みます。通常、2 人の建設作業員が 1 日で 5 本以上のダクトの設置を完了できます。 6. ブルーノはデザインを提供できますか?当社には専門の設計部門と専任の設計スタッフがいます。お客様はプロジェクトのフロアプラン、本体の位置、関連パラメータを提供するだけで、当社は最適な換気スキームの設計を3日以内に無料で完了します。

このプロジェクトでは断熱複合断熱エアダクトを採用しています。内層と外層はA2レベルの不燃性、中間のゴムプラスチック層はB1レベルの難燃性です。厚さは25ミリです。優れた断熱性能があり、空気供給プロセス中の熱損失を効果的に低減できます。懸架方式は複列スライドロッド懸架。従来のアングル鋼製ハンガーに比べて施工効率が3～5倍高く、長尺でフレキシブルなエアダクトの迅速な施工に適しています。ノズル給気方式により、風量範囲は10～30メートルです。空気の流れの構成が合理的で、現場の空気供給の要件を満たし、アプリケーション空間全体で最適な空気供給効果を実現できます。

今日は、河南省の新エネルギー工場における布製エアダクトの実用化事例をご紹介します。このプロジェクトでは、供給空気と戻り空気の 2 つのシステムを採用しています。給気システム：単層ファブリックエアダクトを採用し、穴あき設計により均一で穏やかな気流分布を実現し、作業場内の給気デッドゾーンや温度勾配を効果的に排除します。 長方形リターンエアシステム：繊維織物のゴムとプラスチックの複合エアダクトを採用しており、A2グレードの不燃性生地の内層+ゴムとプラスチックの中間層+B1グレードの難燃性生地の外層の構造で、断熱機能と防火機能の両方を考慮しています。エアダクトの全体の色はグレーで、すっきりしていて美しいです。供給空気端は表面空気供給を採用し、局所的な過冷却または過熱を防ぎ、安定したプロセス環境を保証します。戻り空気端は作業場の空気を確実に空調ユニットに回収し、空気流が所定の経路に沿って一方向に流れるようにするため、エネルギー効率が高くなります。

今回は、河南省の某新エネルギー工場における布製ダクトの実際の適用事例をご紹介します。このプロジェクトでは、供給空気システムと戻り空気システムの 2 つのシステムが採用されています。供給空気システム: 単層ファブリックダクトを使用し、開口部の設計により均一で穏やかな空気の分配を実現し、作業場内の供給空気のデッドゾーンと温度勾配を効果的に排除します。長方形還気システム: 布地とエポキシの複合ダクトを使用しており、構造は内層 A2 レベルの不燃性布地 + 中間エポキシ断熱層 + 外層 B1 レベルの難燃性布地です。断熱性と防火性の両方の機能を考慮しています。ダクト全体の色はグレーですっきりしていて美しいです。供給空気端は表面空気供給を実現し、局所的な過冷却または過熱を回避し、プロセス環境の安定性を確保します。戻り空気端は作業場の空気を確実に空調ユニットに回収し、空気の流れが所定の方向に確実に一方向に流れるようにし、エネルギー効率を高めます。

軽量の難燃性生地を使用しており、施工が容易で建物構造への負担を大幅に軽減します。ファイバー貫通とオリフィスジェット技術により、均一な空気供給を実現し、ワークステーションや特殊な位置の空気供給要件を正確に満たします。従来のエアダクトと比較して、バッグタイプのエアダクトは空気抵抗が低いため、ファンのエネルギー消費量を15％以上削減できます。均一な空気供給設計と組み合わせることで、全体の空調負荷を20％削減できます。結露防止機能と掃除が簡単な機能により、メンテナンスコストが金属製エアダクトのわずか 3 分の 1 に削減されます。同時に、カビの増殖を効果的に抑制し、食品、エレクトロニクス、その他の業界の清浄度要件を満たします。機械加工から倉庫保管、物流に至るまで、高効率、省エネ、快適性、清潔性などの利点を備えたバッグ型エアダクトは、産業生産環境を守ります。

製薬業界には、医薬品保管場所の温度と湿度の安定性、衛生上の清潔さについて、厳格なコンプライアンス要件があります。従来の金属ダクトと比較して、布製ダクトは医薬品倉庫のシナリオに適応する上で大きな利点があります。重要なポイントは次のとおりです。 1. 空気の供給が均一です。表面の多孔質・微多孔質構造により、コーナーレスの全面給気を実現し、庫内の温度・湿度差を極めて小さい範囲にコントロールできます。これは、ワクチンや生物学的製剤などのデリケートな医薬品の保管ニーズに適しており、基準を超える局所的な温度や湿度によって引き起こされる医薬品障害のリスクを排除できます。 2. 当然の結露防止。生地には固有の微透過性特性があり、チューブの内側と外側の間に大きな温度差はありません。これにより、結露の問題が根本的に防止され、結露の液滴による薬剤の汚染やカビの繁殖が防止され、医薬品倉庫の乾燥と清潔さに対する厳しい要件が満たされます。 3. 低騒音運転。柔軟な生地には硬いパイプ壁の摩擦共振がなく、動作音は従来のダクトよりもはるかに低くなります。スタッフにとって静かな作業環境を作り出し、在庫や検証などの細心の注意を払う作業のエラー率を削減できます。 4. メンテナンスが簡単。主に迅速な分解設計を採用しており、複雑な工具を必要とせずに洗浄や消毒のために簡単に分解できます。これにより、メンテナンスコストが削減され、GMP やその他の衛生基準監査への準拠が向上し、粉塵や細菌の蓄積によって引き起こされる空気質のリスクが防止されます。

Buna ファブリック ダクトは、産業用および民間の建物向けに、健康的でエネルギー効率が高く、インテリジェントな空気分配システムの構築に特化しています。当社は高品質な製品を提供するだけでなく、専門的な設計コンサルティング、正確な設置指導、包括的なアフターメンテナンスを信頼して、お客様にワンストップソリューションを提供します。当社の製品は高品質の特殊繊維生地を使用しており、その中でも難燃タイプでは燃えにくいB1等級、不燃タイプではA2等級の基準を満たしており、安全性と信頼性を確保しております。ダクト表面は滑らかでフラットなため、日々の掃除やメンテナンスが簡単・安心に行え、クリーンな給気環境を長期間維持します。 風管生地、繊維布エアダクト、難燃性布エアダクト、バッグエアダクト、布エアダクトなどがあります。ぜひご来店いただき、お買い物をしてください。

建設プロセスでは、繊維織物ダクトが工場内で標準化された方法で生産されるため、現場での二次加工が不要になります。これにより、設置速度が速くなり、人件費が削減されます。これに対し、金属ダクトは現場での切断、溶接、フランジの製作が必要であり、工程が煩雑で工期が長く、作業員も多くなります。動作エネルギー消費の点では、ファブリック ダクトは空気を均一に分配し、局所的な過冷却や過熱を回避することができ、ファンのエネルギー消費も低くなります。金属ダクトは、ディフューザーや排気口などの末端装置に依存して集中した気流で空気を供給するため、局所的な過冷却または過熱が発生しやすく、そのためエネルギー消費が高くなります。保守管理面では、ファブリックダクトをモジュールに分解して直接機械で洗浄できるため、食品業界や製薬業界などの高清浄度環境に特に適しています。一方で、金属製ダクトの内部は掃除が難しく、ホコリがたまりやすく、細菌が繁殖しやすく、維持費が高くつきます。

今回は布ダクトと鉄板ダクトの騒音低減のメリットを比較してみます。従来の鉄板ダクトは、局所的な排気口から排出される高速空気流に依存しているため、大きな風切り音や振動が発生しやすくなります。対照的に、ファブリックダクトは、表面に均一に分散された微細穴を通して非常に低速で空気を送り、発生源からの気流ノイズを低減します。生地素材自体に吸音特性があり、システムの内部ノイズを吸収します。同時に、柔らかい生地により、金属ダクトで発生しやすい振動の共振を回避します。これにより、ファブリックダクトは均一な空気分布を実現しながら、全体の騒音レベルを効果的に下げ、室内環境の音響的快適性を向上させることができます。

新築の物流倉庫は広くて広いです。従来のエアダクトシステムでは給気時に空気の分布が不均一になりやすいため、より高度な空気の流れの組織形態が必要となります。布製エアダクトは正確な空気供給能力を備えており、倉庫内で均一かつ効率的な空気分布を実現し、良好な空気組織を形成します。このエアダクトは高品質の繊維素材で作られており、優れた健康性能と抗菌性能を備えているだけでなく、爆発や火災のリスクを効果的に軽減します。施工面では、布製エアダクトの軽量かつシンプルな構造により、工期が大幅に短縮され、人件費と時間コストが削減されます。 風管生地、繊維布エアダクト、難燃性布エアダクト、バッグエアダクト、布エアダクトなどがあります。ぜひご来店いただき、お買い物をしてください。