Nel processo di costruzione, i condotti in tessuto di fibra vengono prodotti in fabbrica in modo standardizzato, eliminando la necessità di lavorazioni secondarie in loco. Ciò si traduce in un'elevata velocità di installazione e bassi costi di manodopera. Al contrario, i condotti metallici richiedono il taglio, la saldatura e la fabbricazione delle flange in loco, il che comporta procedure complesse, un lungo periodo di costruzione e un gran numero di lavoratori.
In termini di consumo energetico operativo, i condotti in tessuto possono fornire una distribuzione uniforme dell'aria, evitando il sottoraffreddamento o il surriscaldamento locale, e il consumo energetico della ventola è inferiore; i condotti metallici si affidano a dispositivi terminali come diffusori e prese d'aria per fornire aria, con un flusso d'aria concentrato, che è soggetto a sottoraffreddamento o surriscaldamento locale e quindi ha un consumo energetico più elevato.
In termini di manutenzione e gestione, i condotti in tessuto possono essere smontati in moduli e lavati direttamente in macchina, rendendoli particolarmente adatti ad ambienti ad alta pulizia come quelli delle industrie alimentari e farmaceutiche. D’altro canto, l’interno dei condotti metallici è difficile da pulire, incline all’accumulo di polvere e alla proliferazione di batteri, e i costi di manutenzione sono elevati.
